高品质锌合金原料专业供应商锌合金材料达到欧盟检测标准,通过SGS公司检测认证
电话

锌合金咨询热线: 134-5667-8769 / 邓先生

4u7彩票(u7cc)
您的位置:首页  ->  u7彩票(u7cc)  -> 行业资讯

锌合金出现热裂纹缺陷原因分析?

文章出处:行业资讯 责任编辑:东莞市成亮五金制品科技有限公司 发表时间:2021-03-26
  ​
    锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金,常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔,但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。锌合金出现热裂纹缺陷原因分析?
锌合金
    1、当铸件厚薄不均,凝固过程产生应力;

    2、过早顶出,金属强度不够;

    3、顶出时受力不均

    4、过高的模温使晶粒粗大;

    5、有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶

    液会渗入到裂纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。

    解决缺陷方案:控制气孔产生,关键是减少混入铸件内的气体量,理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少,可达到这个目的。在充填系统中,混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔,从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中,明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积,都会使金属液流出现湍流而卷气,平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽,排出模外。

    对于缩孔:要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热,同时凝固。可通过合理的水口设计,内浇口厚度及位置,模具设计,模温控制及冷却,来避免缩孔产生。

    对于晶间腐蚀现象:主要是控制合金原料中有害杂质含量,特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。

    对于水纹、冷隔纹,可提高模具温度,加大内浇口速度,或在冷隔区加大溢流槽,来减少冷隔纹的出现。

    对于热裂纹:压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。

Copyright @ 2023 东莞市成亮五金制品科技有限公司 版权所有 访问量:
技术支持: 【东莞网站建设】 【后台管理】 【BMAP】 【GMAP】